鈑金加工工藝:1。下料2。彎曲3。拉伸4。焊接5。噴塑6。檢查7。入庫。定義:指加工厚板的技術，無模具成型，生產速度慢，包括下料、彎曲、拉伸、焊接、噴塑、裝配等。，主要是切割、沖壓、折疊、焊接、粘接等加工步驟。

1.下料:主要是數字沖壓和激光切割。數字沖壓是指用數控沖床加工，板材厚度范圍為冷軋板材和熱軋板材≤3mm，鋁板材≤4mm，不銹鋼≤2mm。沖壓有最小尺寸要求，最小尺寸與孔的形狀、材料的性能和厚度有關。激光切割采用激光飛行切割，板材厚度加工范圍為冷軋板材和熱軋板材≤20mm，不銹鋼≤10mm。其優點是加工板厚度大，切割工件形狀快，加工靈活；缺點是不能加工成型，網不能這樣加工，加工成本高。
2.彎曲：彎曲部分有最小的彎曲半徑。當材料彎曲時，外層在圓角區域拉伸，內層壓縮。當確定材料厚度時，內部彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮越嚴重，外部拉伸力超過材料極限時斷裂。
3.拉伸：拉伸部分底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，拉伸后的材料厚度會發生一定的變化。底部中心一般保持原始厚度，底部圓角材料變薄，頂部靠近凸邊緣材料變厚，矩形拉伸部分周圍圓角材料變厚。
4.焊接：主要為電弧焊。氣體焊接。①電弧焊具有靈活、移動、適用性廣、焊接全面、設備簡單、耐久性好、維護成本低等優點。但勞動強度高，質量不穩定取決于操作人員的水平。適用于焊接碳鋼、低合金鋼、銅、鋁等3mm以上的非鐵合金。②氣體焊接火焰的溫度和性能可以調整。與電弧焊熱源相比，熱量不如電弧集中，生產率低。適用于焊接鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬合金等薄壁結構和小部件的焊接。
5.噴塑：五金表面通過烤箱等機器自動噴油噴粉，使產品外觀美觀，滿足包裝和運輸的需要。
6.檢驗:產品生產過程由質檢部門實時控制，減少生產損失和次品率，保證生產質量。
7.入庫：經上述工序的產品已滿足入庫準備出貨的要求，可包裝入庫。